Quanto custa um ponto a menos de PDI na sua fábrica

O laudo da semana mostra o PDI (índice de durabilidade do pélete, a fração que resiste ao teste de tombamento) caindo de 90% para 80%, e a primeira reação da fábrica costuma ser uma pergunta de custo: quanto isso pesa no resultado do integrado? A resposta depende de três números que a própria empresa consegue levantar. Esta matéria monta a conta passo a passo, com valores hipotéticos declarados, e deixa no fim os campos para você refazer com os seus dados.

A cadeia: do PDI à conversão alimentar

O PDI é medido na fábrica, mas o frango responde ao que chega ao comedouro. Transporte, silo, rosca e linha de distribuição quebram pélete no caminho. A conta tem três elos:

1. PDI → finos no comedouro. Não há equação universal: a relação depende do diâmetro do pélete, do transporte e do sistema de distribuição. A fábrica precisa medir, peneirando amostras do prato do comedouro em lotes com PDI diferentes.

2. Finos → conversão alimentar (CA). Aqui a literatura dá números. Um artigo de extensão da Penn State University resume três trabalhos: Lilly et al. (2011) encontraram melhora de 0,4 ponto de CA para cada 10 pontos percentuais a mais de pélete íntegro; Lemons e Moritz (2016) registraram 2,6 pontos de CA a favor da ração com 70% de péletes e 30% de finos, comparada a 40% de péletes e 60% de finos, em 38 dias; Glover et al. (2016) viram tendência de cerca de 3 pontos com 70% contra 50% de péletes. Um "ponto" de CA equivale a 0,01 (de 1,60 para 1,59, por exemplo).

3. CA → reais. Ração economizada por ave = diferença de CA × peso vivo. Multiplique pelo preço da ração e pelo número de aves do lote.

O mesmo texto cita McKinney e Teeter (2004): seriam necessários ao menos 40% de péletes no prato para melhorar peso e CA. A conta abaixo vale para quem está acima desse patamar.

Como os estudos variam, use faixa: entre 0,4 ponto (Lilly et al.) e cerca de 0,87 ponto (Lemons e Moritz: 2,6 pontos divididos por 30 pontos percentuais) de CA para cada 10 pontos percentuais de pélete íntegro. Os efeitos dependem de linhagem, idade, dieta e equipamento.

Exemplo resolvido (números hipotéticos)

Valores escolhidos pela redação para ilustrar o método, sem relação com empresa ou média de mercado.

Passo 1: inclinação PDI-finos. (45 − 30) ÷ (90 − 80) = 1,5 ponto percentual de finos por ponto de PDI.

Passo 2: consumo do lote. 2,8 kg × 1,60 = 4,48 kg de ração por ave; × 30.000 aves = 134,4 t.

Passo 3: efeito na CA. A queda de 10 pontos de PDI tira 15 pontos percentuais de pélete íntegro. Na faixa da literatura: 1,5 × 0,4 = 0,6 ponto (0,006) a 1,5 × 0,867 ≈ 1,3 ponto (0,013) de CA.

Passo 4: ração e dinheiro.

• Ração a mais por ave: 0,006 × 2,8 = 0,0168 kg a 0,013 × 2,8 = 0,0364 kg.

• Por lote: 504 kg a 1.092 kg de ração.

• Em reais: R$ 958 a R$ 2.075 por lote, ou R$ 0,032 a R$ 0,069 por ave.

• Por tonelada de ração entregue: R$ 7,12 a R$ 15,44.

Passo 5: o preço de um ponto. Dividindo por 10 pontos de PDI: cada ponto a menos custa, nesse cenário, entre R$ 96 e R$ 208 por lote de 30 mil aves, ou R$ 0,71 a R$ 1,54 por tonelada de ração.

O outro lado: quanto custa fazer PDI maior

Subir o PDI também tem custo calculável. Três alavancas comuns:

Vapor de condicionamento. O Guia de Referência de Peletização (Feed Pelleting Reference Guide, capítulo de Behnke e Gilpin) indica cerca de 1% de umidade adicionada à farinha para cada 12,5 °C de aumento de temperatura com vapor. Elevar o condicionamento em 10 °C significa, então, cerca de 0,8% de umidade, ou 8 kg de vapor por tonelada. Com vapor a R$ 0,20/kg (hipotético; calcule pelo combustível e pela eficiência da sua caldeira): R$ 1,60/t.

Vazão menor da peletizadora. Reduzir a produção por hora melhora o pélete, registra o artigo da Penn State. Se a linha cai de 20 t/h para 17 t/h, cada tonelada passa a ocupar 0,0588 h em vez de 0,05 h: são 8,8 horas a mais a cada 1.000 t. Com custo de operação da linha de R$ 600/h (hipotético: energia, mão de obra, manutenção), o acréscimo é de R$ 5,29/t. Fábrica no limite de capacidade deve somar a produção perdida.

Aglutinante. Com 2,5 kg/t a R$ 3,00/kg (hipotéticos), são R$ 7,50/t. A resposta do PDI depende do tipo de aglutinante: em ensaio da Kansas State University com ração de ruminantes, alguns produtos melhoraram o PDI e outros não diferiram do controle. A Penn State lembra ainda que a maior parte dos aglutinantes não tem valor nutritivo e ocupa espaço na fórmula.

No exemplo, as três alavancas juntas somam R$ 14,39/t, ou R$ 1.935 para as 134,4 t do lote. O ganho estimado ficou entre R$ 958 e R$ 2.075. Vapor e vazão, sem aglutinante, custam R$ 6,89/t (R$ 927 por lote) e ficam abaixo do ganho mesmo no limite inferior da literatura. As três juntas só se pagam perto do limite superior.

Um limite do cálculo: temperatura de condicionamento mais alta pode afetar enzimas e vitaminas sensíveis ao calor, custo que não aparece na planilha da fábrica.

Na prática: checklist para a fábrica

• Meça finos no prato do comedouro, não só na saída do resfriador, em pelo menos dois níveis de PDI.

• Registre peso de abate e CA dos lotes avaliados para conferir se a faixa da literatura se aplica à sua integração.

• Calcule vapor e custo-hora da linha com dados próprios de caldeira e controladoria.

• Teste uma alavanca de cada vez e meça o PDI resultante antes de somar custos.

Sua vez

• Peso vivo ao abate (kg) e CA média: relatório de fechamento de lotes do integrado.

• Preço da ração (R$/t): custo de fórmula mais fabricação e frete, do controle de custos.

• Aves por lote: alojamento médio da granja de referência.

• Finos no comedouro (%) em dois níveis de PDI: peneiramento de amostras do prato.

• Inclinação de CA por 10 pontos percentuais de pélete: use 0,4 e 0,87 ponto como limites, ou seu próprio dado.

• Custo do vapor (R$/kg), custo-hora da linha (R$/h), dose e preço do aglutinante: caldeira, controladoria e compras.

Conta final: (ganho por tonelada de ração, em R$) − (custo extra por tonelada para subir o PDI). Positivo no limite inferior da faixa: há margem. Positivo só no limite superior: valide no campo antes.

Para o gestor, a decisão sai da comparação entre o valor de um ponto de PDI no comedouro e o custo de produzi-lo. Com finos medidos na granja, esse número entra no orçamento de peletização.

Leia também no FeedConecta:

• Qualidade do pélete: o que a fábrica controla no PDI

• Milho e farelo de soja: como proteger o custo da ração

• Onde está o dinheiro: o custo de cada ingrediente

Referências

• Penn State Extension. Boney, J. Feeding Pellets for Broiler Performance Improvements (resume Lilly et al., 2011; Lemons e Moritz, 2016; Glover et al., 2016; McKinney e Teeter, 2004). https://extension.psu.edu/feeding-pellets-for-broiler-performance-improvements

• Glover, B. G.; Foltz, K. L.; Holásková, I.; Moritz, J. S. Effects of modest improvements in pellet quality and experiment pen size on broiler chicken performance. Journal of Applied Poultry Research, 25:21–28, 2016. doi: 10.3382/japr/pfv054

• Behnke, K. C.; Gilpin, A. (rev. Fahrenholz, A.; Stark, C.; Jones, C.). Principles of Mash Conditioning. Feed Pelleting Reference Guide, seção 2, cap. 6. WATTAgNet/Kansas State University.

• Evans, C. E.; Saensukjaroenphon, M.; Stark, C. R.; Paulk, C. B. Effects of Dry and Liquid Pellet Binder Inclusion and Conditioning Temperature on Pellet Mill Efficiency and Pellet Quality of a High-Fiber Ruminant Ration. Kansas Agricultural Experiment Station Research Reports, v. 7, n. 10, 2021. https://journals.newprairiepress.org/kaesrr/article/id/7168/